Trois procédés, un seul objectif : que la pièce tienne
Nous n'imprimons pas tout de la même façon. Le procédé se choisit d'après ce que la pièce va subir une fois montée sur la machine. Voici les trois que nous employons, expliqués simplement.
Une pièce de commande de cabine et une pièce qui prend des coups sous un châssis ne se fabriquent pas avec la même machine. C'est pour cela que nous en avons trois.
Vous n'avez pas à connaître ces procédés pour nous commander une pièce : vous nous décrivez où elle est montée et ce qu'elle subit, et nous choisissons. Cette page est là pour ceux qui veulent comprendre ce qui se passe dans l'atelier, et pour ceux qui doivent justifier un choix technique en interne.
Procédé 1 sur 3 · FDM
Filament
Une bobine déroule un fil plastique. Une tête chauffante le fait fondre et le dépose en cordons, couche après couche, sur un plateau.
Ce que ça apporte. Le volume et le coût. C'est le procédé le plus direct pour une pièce de bonne taille sans exigence de finesse particulière.
Ce que nous fabriquons avec
- Supports, platines et pièces de fixation
- Protections et carters de bonne dimension
- Pièces au contact des huiles et des graisses
- Gabarits et outillages d'atelier
- Dimension maximale
- 30 cm
- Matières
- Filament PETG
Sa limite. Les couches restent visibles, et la pièce est un peu moins solide dans le sens de l'empilement.
Procédé 2 sur 3 · Stéréolithographie
Résine
La pièce est construite dans une cuve de résine liquide. Une source lumineuse durcit la résine couche par couche, sous la cuve, et le plateau remonte en tirant la pièce hors du bain.
Ce que ça apporte. La finesse. C'est le procédé qui restitue le mieux les détails, les marquages en relief et les surfaces nettes.
Ce que nous fabriquons avec
- Boutons, molettes et pommeaux de commande
- Caches et pièces d'habillage de cabine
- Pièces avec repères ou symboles gravés
- Pièces rigides à géométrie fine
- Dimension maximale
- 25 cm
- Matières
- Résines techniques
Sa limite. Moins tolérante aux chocs répétés qu'une poudre frittée.
Procédé 3 sur 3 · SLS
Poudre frittée
Un rouleau étale une fine couche de poudre, qu'un laser vient souder au bon endroit. La couche suivante recouvre la précédente. La pièce reste soutenue par la poudre qui n'a pas été soudée, ce qui autorise des formes que les autres procédés ne permettent pas.
Ce que ça apporte. La résistance. C'est le procédé à retenir quand la pièce prend des coups et des vibrations : elle encaisse au lieu de casser net.
Ce que nous fabriquons avec
- Pièces sollicitées mécaniquement
- Pièces exposées aux chocs et aux vibrations
- Formes complexes, creuses ou en porte à faux
- Pièces souples en élastomère
- Dimension maximale
- 25 cm
- Matières
- Poudres nylon, élastomère TPU
Sa limite. État de surface plus mat et légèrement grenu, sans conséquence sur la tenue.
Les trois en un coup d'œil
| Filament | Résine | Poudre frittée | |
|---|---|---|---|
| Point fort | Volume et coût | Finesse et détails | Résistance aux chocs |
| Dimension maximale | 30 cm | 25 cm | 25 cm |
| Matières | Filament PETG | Résines techniques | Poudres nylon, élastomère TPU |
| État de surface | Couches visibles | Net et lisse | Mat et légèrement grenu |
| Typiquement | Support ou protection | Bouton de commande | Pièce qui prend des coups |
Un même dossier peut mobiliser deux procédés : une pièce imprimée en poudre pour la tenue, un joint en élastomère pour l'étanchéité.
C'est nous qui choisissons le procédé
Le choix du procédé fait partie de l'étude, il n'est pas laissé au client. Nous partons de l'usage réel : à quel endroit la pièce est montée, quelle température elle voit, ce qu'elle touche, si elle prend des chocs, si elle reste au soleil.
Le devis annonce le procédé retenu et la matière avant tout lancement. Si aucun des trois ne convient à l'usage que vous décrivez, nous vous le disons plutôt que de fabriquer une pièce qui vous lâchera en pleine saison.
Questions fréquentes
Quelle technologie choisissez-vous pour ma pièce ?
C'est nous qui décidons, à partir de ce que la pièce subit une fois montée : température, contact avec les huiles ou les produits, chocs, exposition au soleil, souplesse attendue. Vous décrivez l'usage réel, nous choisissons le procédé et la matière, et nous vous l'annonçons sur le devis.
Le prix change-t-il selon la technologie ?
Oui. Chaque procédé a son coût horaire machine, et le volume de la pièce détermine le temps de fabrication. Le devis annonce le procédé retenu et le prix avant tout lancement, il n'y a pas de surprise en cours de route.
Puis-je imposer un procédé ?
Vous pouvez le demander, et nous en discutons. Si le procédé demandé ne convient pas à l'usage que vous décrivez, nous vous le disons plutôt que de fabriquer une pièce qui cassera.
Quelle est la taille maximale d'une pièce ?
30 cm en filament, 25 cm en résine et 25 cm en poudre frittée. Au delà, une pièce peut parfois être découpée en plusieurs éléments assemblés : nous l'étudions au cas par cas.
Envoyez une photo, nous vous répondons sous 48 heures ouvrées
Une photo de la pièce cassée sous plusieurs angles, avec un mètre à côté, suffit pour démarrer.